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Processus de fabrication

Les matières premières sont approvisionnées à flux tendu, c’est-à-dire que nous ne faisons pas de stock et que nous nous réapprovisionnons en fonction de la production.

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Chaque composant est pesé et ensuite versé dans le malaxeur.

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Le malaxeur mélange les agrégats, le ciment, les différents colorants et les adjuvants.

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Puis le mélange est acheminé vers la presse.

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La presse compacte en deux vibrations le mélange dans des moules correspondants aux différents produits. Elle démoule immédiatement les produits ainsi formés.

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Les produits sont acheminés vers des loges de stockage. Une fois secs, les produits sont amenés vers la chaine de palettisation.

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Dans chaque production, un échantillon est prélevé et testé dans notre laboratoire par notre responsable technique.

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Une pince rassemble les produits et les pose rang par rang sur une palette.

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Un de nos ouvriers les conduit ensuite vers la zone de stockage à l’aide d’un chariot élévateur.

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Les pavés rustiques subissent quelques étapes supplémentaires avant d’être stockés. Ils sont vidés dans un trommel qui, en tournant, les fait s’entrechoquer pour leur donner un aspect « vieilli ».

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Les pavés rustiques subissent quelques étapes supplémentaires avant d’être stockés. Ils sont vidés dans un trommel qui, en tournant, les fait s’entrechoquer pour leur donner un aspect « vieilli ».

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Ils sont ensuite triés puis une machine les re-palettise avant l’emballage.

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Une fois la commande prête, les produits partent par camion vers leur destination finale pour ravir une nouvelle fois un de nos nombreux clients.